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烘幹機工作原理

烘幹物料先經過給料濾鬥和圓盤給料機給料到皮帶輸送機上，然後物料被皮帶輸送機運輸到經過熱風爐的流沙管，物料再通過流沙管進入到三回程主機筒體。首先物料先到達三回程的内筒，在内筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下物料被很快向前推進，到達三回程另一端，此爲一回程。在内筒進料端口小，出料端口大，利于物料向前推進。物料到達另一端後被擋闆檔回到中筒，在出料口端，中筒比内筒稍長與擋闆相接，同樣在向回旋葉片的作用下，物料在中筒被旋回到入料口一端，此爲二回程；在中筒物料是由大口出料端向小口進料端流向的。因在進料端中筒比外筒稍短，加之在外筒向前旋葉片的作用下，物料進入到三回程外筒并被向前推進，此爲第三回程。在出料口處，中筒回檔闆和外筒用鋼闆豎直鑲嵌，有效地使物料分散和出料，在出料口配套有除塵和排氣口，這樣水分和部分粉塵就可以被排出和過濾，經過三個回程的炒翻烘幹，物料就可以達到用戶需求的含水量， 通過皮帶輸送機将烘幹後的物料輸送到成品料倉。

烘幹機性能優勢

1.技術可靠

石油焦烘幹機采用了先進的防爆防燃系統設計，進料速度可調，操作簡單，生産能力大，可連續性操作。

2.節能高産

由于石油焦烘幹機轉筒的特殊結構，物料在中筒和外筒會變得更分散，與空氣接觸更爲充分，熱交換面積更大，同時由于熱量是由内筒到外筒逐層向外傳遞的，所以也充分利用了餘熱，減少了散熱損失，熱效率提高30%-40%，體積傳熱系數是單筒幹燥機的一倍。

3.自動化程度高

石油焦烘幹機設備可自動完成進料、出料工序，尾氣溫度采用智能化控制，與調速進料裝置連接，自動控制進料量，确保産品的幹度，尾氣溫度也不會太高，節約了能耗。

4.節省投資

該石油焦烘幹機占地面積少，土建投資降低，有利于用戶節省投資。

烘幹機的結構特點：

三筒烘幹機在單筒回轉式烘幹機筒内揚料闆布置結構及筒體轉速等方面都作了調整，使烘幹機生産能力與單筒式烘幹機相比，産量提高50%-80%左右，單位容積蒸發強度大大提高，熱效率提高40%-55%左右。由于幹粉砂漿三筒烘幹機的特殊結構，筒體的長度是單筒烘幹機的三分之一。基礎面積比單筒烘幹機節約65%左右。基礎投資相應降低。該烘幹機采用托輪與輪帶的摩擦傳動，傳動功率低，降低了設備工作時的嗓音。密封系統采用了微接觸技術，密封效果更佳，減少了粉塵污染。烘幹機爲三層順流螺旋結構，特制比松式多環組合抄闆。密封系統采用不鏽鋼鱗片式密封裝置，密封效果更佳，減少了粉塵污染。采用高溫快速烘幹工藝，烘幹後物料含水率可達0.5%以下。可使用煤、油、氣等、生物質等多種燃料，能烘幹塊狀、粒狀、粉狀等多種物料，如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及煙塵污染的各種小顆粒物料。